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铝单板吊顶安装方法 铝单板吊顶施工工艺流程

2021-09-09 10:36:04

铝单板吊顶施工方法 一、施工准备 1、技术准备 编制施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 该图片由注册用户"Jane"提供,版权声明反馈 2、材料要求 本工程选用钩搭式铝板天花系统. 1)罩面板选用2.5mm铝单板。 2)龙骨为30*30*2孔角镀锌钢龙骨、50*16*1.2J槽镀锌钢龙骨,本工程龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量单位:g/m2。 该图片由注册用户"Jane"提供,版权声明反馈 3)零配件有L25*25铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。 3、作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。 6)材料进场验收记录和复验报告,技术交底记录。 7)安装时室内湿度不宜大于70%。 二、操作工艺 1、施工顺序 施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝单板。 2、施工要点 1)施工准备:首先确定施工部位,测量设计标高和实际标高是否相符,如果天棚标高受其他设施影响,即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线,在墙面上弹确定后的标高线。 2)吊杆采用Ф10吊杆,吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧,不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。 3)由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。 4)安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸,与各方交底,掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出(回)口、喷淋头、消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开。 5)重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 6)龙骨材质符合规范和设计要求,龙骨光滑平直,镀层饱满。 7)安装孔角龙骨时应起拱,一般为短跨的1/200(10m跨内水平线上中心提升1公分高),墙边一根孔角龙骨距墙壁边缘≤200mm(排列到Z后离墙距离超过200mm时应增加一根)接头要错开,不可与相邻龙骨接头在一条直线上,吊杆的方向也要错开,避免孔角龙骨向一边倾倒。 8)安装完孔角龙骨后,按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距,用Ф6*16镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。 9)安装L型铝边角,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距300MM。 10)安装饰面板:安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密,平面需平整,不得有不平,翘曲现象。饰面板安装方式见后附节点图。 该图片由注册用户"Jane"提供,版权声明反馈 纵节点 该图片由注册用户"Jane"提供,版权声明反馈 横节点 三、质量要求 1、主控项目 1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查。 2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5)允许偏差项目: 该图片由注册用户"Jane"提供,版权声明反馈 2、一般项目 1)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。 检验方法:观察;尺量检查。 2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法:观察。 3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 四、容易产生的质量通病及防治措施 1、拼板处不平整 防治措施:产生的原因主要是主龙骨未调平整,要在安装主龙骨时注意边安装边调平,只要主龙骨标高一致,板面的平整度就可以得到改善。 2、接缝不均匀 防治措施:在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。 3、板面产生挠度 防治措施: 1) 要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线,按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距,以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大,此措施可有效减少板面产生挠度问题。 2) 本工程所用铝单板板面过大也会使板面产生挠度,解决措施为在铝单板后加背筋。


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